El panel de soporte técnico del laboratorio mostraba datos de fatiga sin contexto de falla. Se rediseñó la interfaz para priorizar la correlación entre ciclos acumulados y dureza Vickers, integrando alertas visuales cuando una probeta supera el 80% de su vida estimada. El cambio redujo el tiempo de revisión de resultados en un 30% y eliminó la necesidad de consultar tres pantallas separadas para un mismo ensayo.
El cliente envía las especificaciones de la aleación y el tipo de ensayo (tracción cíclica, dureza Vickers o fatiga rotativa). Revisamos la viabilidad técnica y asignamos un código de proyecto.
Se mecanizan las muestras según norma ASTM E606 o E384. Se registran dimensiones, peso y microestructura base. Cada probeta se marca con un código láser para trazabilidad.
Colocamos la probeta en la máquina de fatiga o microdurómetro. Se programan los ciclos de carga, la amplitud y la frecuencia. El equipo registra deformación, dureza y número de ciclos hasta rotura.
Procesamos las curvas S-N, mapas de dureza y perfiles de grieta. Comparamos los resultados con los límites de la aleación y generamos gráficos de correlación.
Entregamos un documento con metodología, tablas de resultados, gráficos y conclusiones. Incluye recomendaciones sobre tratamientos térmicos o modificación de diseño si se detectan puntos débiles.